ຂ່າວ

ວັດຖຸດິບຂອງວັດສະດຸປະສົມປະກອບມີຢາງ, ເສັ້ນໄຍແລະວັດສະດຸຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ.ມີຫຼາຍທາງເລືອກ, ແລະວັດສະດຸແຕ່ລະຄົນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຜົນຜະລິດຂອງມັນຍັງແຕກຕ່າງກັນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸປະສົມໂດຍລວມ, ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມາຕຣິກເບື້ອງຢາງແລະເສັ້ນໄຍ (ແລະວັດສະດຸຫຼັກໃນໂຄງສ້າງ sandwich), ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບວິທີການອອກແບບແລະຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸໃນໂຄງສ້າງ. .
ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາວິທີການຜະລິດປະສົມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ປັດໃຈອິດທິພົນຕົ້ນຕໍຂອງແຕ່ລະວິທີການແລະວິທີການເລືອກວັດຖຸດິບສໍາລັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

1. ການສີດແມ່ພິມ

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ວິ​ທີ​ການ​:ຂະບວນການແມ່ພິມທີ່ວັດສະດຸເສີມເສັ້ນໄຍຟັກແລະລະບົບຢາງໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິ່ນປົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິເພື່ອສ້າງເປັນຜະລິດຕະພັນປະສົມຂອງ thermosetting.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:

ຢາງ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ polyester
ເສັ້ນໄຍ: ເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວຫຍາບ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ມີ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສົມທົບກັບ laminates ແຍກຕ່າງຫາກ

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ:
1) ຊ່າງຫັດຖະກໍາມີປະຫວັດສາດອັນຍາວນານ
2) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ເສັ້ນໄຍໄວແລະການວາງຢາງ
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ mold

ຂໍ້ເສຍຕົ້ນຕໍ:

1) ກະດານ laminated ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນພື້ນທີ່ທີ່ອຸດົມດ້ວຍຢາງ, ແລະນ້ໍາຫນັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.
2) ພຽງແຕ່ໃຊ້ເສັ້ນໄຍຟັກ, ເຊິ່ງຈໍາກັດຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ laminates
3) ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການສີດພົ່ນ, ຄວາມຫນືດຂອງຢາງຈໍາເປັນຕ້ອງຕ່ໍາພຽງພໍທີ່ຈະສູນເສຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປະສົມ.
4) ເນື້ອໃນ styrene ສູງໃນຢາງສີດຫມາຍຄວາມວ່າອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະສູງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການ, ແລະຄວາມຫນືດຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າຢາງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງນຸ່ງຂອງພະນັກງານແລະຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຜິວຫນັງ.
5) ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ styrene volatilized ໃນອາກາດແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດທາງດ້ານກົດຫມາຍ

ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ປົກ​ກະ​ຕິ​:

ຮົ້ວແບບງ່າຍດາຍ, ກະດານໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຕໍ່າເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງລົດທີ່ແປງໄດ້, ຕູ້ລົດບັນທຸກ, ອ່າງອາບນ້ໍາແລະເຮືອຂະຫນາດນ້ອຍ

2. ການວາງມື

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ວິ​ທີ​ການ​:impregnate ເສັ້ນໄຍດ້ວຍຕົນເອງດ້ວຍຢາງ.ເສັ້ນໃຍສາມາດໄດ້ຮັບການເສີມໂດຍການຖັກແສ່ວ, braiding, ຫຍິບຫຼືການຜູກມັດ.ການຈັດວາງດ້ວຍມືປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍມ້ວນຫຼືແປງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢາງໄດ້ຖືກບີບດ້ວຍມ້ວນຢາງເພື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ.laminates ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:

ຢາງ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, epoxy, polyester, polyvinyl ester, ຢາງ phenolic ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ແຕ່ເສັ້ນໄຍ aramid ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນຍາກທີ່ຈະແຊກຊຶມດ້ວຍມື.
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ:

1) ຊ່າງຫັດຖະກໍາມີປະຫວັດສາດອັນຍາວນານ
2​) ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ຮຽນ​ຮູ້​
3) ຖ້າອຸນຫະພູມຫ້ອງ curing resin ຖືກນໍາໃຊ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ mold ແມ່ນຕໍ່າ
4) ການຄັດເລືອກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸແລະການສະຫນອງ
5) ປະລິມານເສັ້ນໄຍສູງ, ເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ແມ່ນຍາວກວ່າຂະບວນການສີດພົ່ນ

ຂໍ້ເສຍຕົ້ນຕໍ:

1) ການປະສົມຢາງ, ເນື້ອໃນຂອງຢາງແລະຄຸນນະພາບຂອງ laminates ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ປະກອບການ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບ laminates ທີ່ມີເນື້ອໃນ resin ຕ່ໍາແລະ porosity ຕ່ໍາ.
2) ອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຢາງ.ນ້ ຳ ໜັກ ໂມເລກຸນຂອງມືທີ່ວາງໄວ້ຕໍ່າລົງ, ໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ສຸຂະພາບທີ່ອາດມີຫຼາຍຂຶ້ນ.ຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ມັນງ່າຍສໍາລັບຢາງທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງນຸ່ງຂອງພະນັກງານແລະຕິດຕໍ່ກັບຜິວຫນັງໂດຍກົງ.
3) ຖ້າອຸປະກອນລະບາຍອາກາດທີ່ດີບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ styrene volatilized ຈາກ polyester ແລະ polyvinyl ester ເຂົ້າໄປໃນອາກາດແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດທາງດ້ານກົດຫມາຍ.
4) ຄວາມຫນືດຂອງຢາງທີ່ວາງດ້ວຍມືຕ້ອງຕ່ໍາຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນຂອງ styrene ຫຼືສານລະລາຍອື່ນໆຕ້ອງສູງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສູນເສຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກ / ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປະສົມ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ພະລັງງານລົມມາດຕະຖານ, ເຮືອທີ່ຜະລິດໂດຍມະຫາຊົນ, ແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ

3. ຂະບວນການຖົງສູນຍາກາດ

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ວິ​ທີ​ການ​:ຂະບວນການກະເປົ໋າສູນຍາກາດແມ່ນການຂະຫຍາຍຂອງຂະບວນການວາງມືທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຊັ້ນຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກຖືກປະທັບຕາໃສ່ແມ່ພິມເພື່ອດູດຝຸ່ນ laminate ທີ່ວາງດ້ວຍມື, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດແມ່ນໃຊ້ກັບ laminate ເພື່ອບັນລຸ. ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ການ​ສະ​ຫາຍ​ແລະ​ການ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​.ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ epoxy ແລະ phenolic resin, polyester ແລະ polyvinyl ester ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີ styrene, ເຊິ່ງ volatilizes ເຂົ້າໄປໃນປັ໊ມສູນຍາກາດ.
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນໃຍທີ່ມີນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຖືກ wetted ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ:
1) ສາມາດບັນລຸປະລິມານເສັ້ນໄຍທີ່ສູງກວ່າຂະບວນການວາງມືມາດຕະຖານ
2) porosity ຕ່ໍາກວ່າຂະບວນການວາງມືມາດຕະຖານ
3) ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມກົດດັນທາງລົບ, ການໄຫຼເຂົ້າຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງນ້ໍາຢາງປັບປຸງລະດັບຂອງ wetting ຂອງເສັ້ນໃຍ.ແນ່ນອນ, ບາງສ່ວນຂອງຢາງຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍເຄື່ອງບໍລິໂພກສູນຍາກາດ
4) ສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພ: ຂະບວນການຖົງສູນຍາກາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຕົວລະເຫີຍໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວ

ຂໍ້ເສຍຕົ້ນຕໍ:
1) ຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຮງງານແລະວັດສະດຸຖົງສູນຍາກາດຖິ້ມ
2) ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ
3) ການຄວບຄຸມການຜະສົມຢາງແລະເນື້ອໃນຂອງຢາງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
4) ເຖິງແມ່ນວ່າຖົງສູນຍາກາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຕົວຂອງສານລະເຫີຍ, ໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງສູງກວ່າຂະບວນການ infusion ຫຼື prepreg.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, yachts ມີ​ຈໍາ​ກັດ​ຄັ້ງ​ດຽວ​, ຊິ້ນ​ສ່ວນ​ລົດ​ແຂ່ງ​, ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂອງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ຫຼັກ​ໃນ​ການ​ສ້າງ​ເຮືອ

ບໍລິສັດ Deyang Yaosheng Composite Material Co., Ltd.ເປັນບໍລິສັດມືອາຊີບຜະລິດຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໄຍແກ້ວຕ່າງໆ.ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດ Fiberglass roving, ເສັ້ນໄຍແກ້ວຟັກ strand mat, ຜ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວ / ຜ້າroving / ຜ້າທະເລ, ແລະອື່ນໆ. ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.

ໂທ: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com

4. Winding molding

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ວິ​ທີ​ການ​:ຂະບວນການ winding ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນໂຄງສ້າງເປັນຮູ, ຮອບຫຼືຮູບໄຂ່ເຊັ່ນ: ທໍ່ແລະຖັງ.ຫຼັງຈາກມັດເສັ້ນໄຍຖືກ impregnated ດ້ວຍຢາງ, ມັນຖືກບາດແຜຢູ່ໃນ mandrel ໃນທິດທາງຕ່າງໆ, ແລະຂະບວນການຖືກຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງ winding ແລະຄວາມໄວ mandrel.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: epoxy, polyester, polyvinyl ester ແລະ phenolic resin, ແລະອື່ນໆ.
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ໂດຍກົງໃຊ້ມັດເສັ້ນໄຍຂອງ creel, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທໍຫຼື sew ເປັນຜ້າເສັ້ນໄຍ.
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ແຕ່ຜິວຫນັງມັກຈະເປັນວັດສະດຸປະສົມຊັ້ນດຽວ
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ:
1) ຄວາມໄວການຜະລິດແມ່ນໄວ, ແລະມັນເປັນວິທີການຊັ້ນທີ່ປະຫຍັດແລະສົມເຫດສົມຜົນ
2) ເນື້ອໃນຂອງຢາງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການວັດແທກປະລິມານຂອງຢາງທີ່ປະຕິບັດໂດຍມັດເສັ້ນໄຍຜ່ານຖັງຢາງ.
3) ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເສັ້ນໄຍ, ບໍ່ມີຂະບວນການທໍຜ້າລະດັບປານກາງ
4) ການປະຕິບັດໂຄງສ້າງແມ່ນດີເລີດ, ເພາະວ່າມັດເສັ້ນໄຍເສັ້ນສາມາດຖືກວາງໄວ້ໃນທິດທາງທີ່ຮັບຜິດຊອບຕ່າງໆ.
ຂໍ້​ເສຍ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1) ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຈໍາກັດກັບໂຄງສ້າງເປັນຮູວົງ
2) ເສັ້ນໄຍບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຈັດລຽງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມທິດທາງ axial ຂອງອົງປະກອບ
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມຜູ້ຊາຍ mandrel ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ
4) ດ້ານນອກຂອງໂຄງສ້າງບໍ່ແມ່ນຫນ້າດິນ mold, ດັ່ງນັ້ນຄວາມງາມແມ່ນບໍ່ດີ
5) ເມື່ອນໍາໃຊ້ຢາງທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການປະຕິບັດທາງເຄມີແລະສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:ຖັງເກັບຮັກສາສານເຄມີແລະທໍ່ສົ່ງ, ກະບອກສູບ, ຖັງຫາຍໃຈນັກດັບເພີງ

5.ຂະບວນການ Pultrusion

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ວິ​ທີ​ການ​:ມັດເສັ້ນໄຍທີ່ດຶງມາຈາກ creel ແມ່ນ dipped ແລະຜ່ານແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ resin ແມ່ນ infiltrated ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍໃນແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ, ແລະເນື້ອໃນ resin ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມ, ແລະສຸດທ້າຍອຸປະກອນການໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ;ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຮູບ​ຮ່າງ​ນີ້​ແມ່ນ​ການ​ຕັດ​ກົນ​ຈັກ​ເປັນ​ຄວາມ​ຍາວ​ຕ່າງໆ​.ເສັ້ນໃຍຍັງສາມາດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຮ້ອນໃນທິດທາງອື່ນນອກເຫນືອຈາກ 0 ອົງສາ.
Pultrusion ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະສ່ວນຂ້າມຂອງຜະລິດຕະພັນມັກຈະມີຮູບຮ່າງຄົງທີ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ.ແກ້ໄຂວັດສະດຸທີ່ປຽກກ່ອນຜ່ານແຜ່ນຮ້ອນແລະແຜ່ມັນເຂົ້າໄປໃນ mold ເພື່ອປິ່ນປົວທັນທີ.ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການນີ້ມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທີ່ບໍ່ດີ, ມັນສາມາດປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຂ້າມ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ປົກກະຕິແລ້ວ epoxy, polyester, polyvinyl ester ແລະ phenolic resin, ແລະອື່ນໆ.
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ທົ່ວໄປ

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ:
1) ຄວາມໄວໃນການຜະລິດແມ່ນໄວ, ແລະມັນເປັນວິທີການປະຫຍັດແລະສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື້ນກ່ອນແລະຮັກສາວັດສະດຸ.
2) ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງເນື້ອໃນ resin
3) ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເສັ້ນໄຍ, ບໍ່ມີຂະບວນການທໍຜ້າລະດັບປານກາງ
4) ການປະຕິບັດໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດ, ເພາະວ່າມັດເສັ້ນໄຍຖືກຈັດລຽງເປັນເສັ້ນຊື່ແລະສ່ວນຂອງປະລິມານເສັ້ນໄຍແມ່ນສູງ.
5) ພື້ນທີ່ infiltration ເສັ້ນໄຍສາມາດໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຕົວລະເຫີຍ

ຂໍ້ເສຍຕົ້ນຕໍ:
1) ຂະບວນການນີ້ຈໍາກັດຮູບຮ່າງຂອງພາກກາງ
2) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:Beams ແລະ trusses ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຮືອນ, ຂົວ, ladders ແລະຮົ້ວ

6. Resin Transfer Molding (RTM)

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ວິ​ທີ​ການ​:ວາງເສັ້ນໃຍແຫ້ງໃນ mold ຕ່ໍາ, ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນລ່ວງຫນ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍເຫມາະກັບຮູບຮ່າງຂອງ mold ໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຜູກມັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ;ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກ້ໄຂ mold ເທິງສຸດ mold ຕ່ໍາເພື່ອສ້າງເປັນຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດຢາງເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold.
ການສີດຢາງຊ່ວຍສູນຍາກາດແລະການແຊກຊຶມຂອງເສັ້ນໃຍມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້, ຄືຂະບວນການດູດຊຶມຢາງຊ່ວຍສູນຍາກາດ (VARI).ເມື່ອການແຊກຊຶມເສັ້ນໄຍສໍາເລັດແລ້ວ, ປ່ຽງການນໍາຢາງໄດ້ຖືກປິດລົງແລະທາດປະສົມຈະປິ່ນປົວ.ການສີດຢາງແລະການປິ່ນປົວສາມາດເຮັດໄດ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼືພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ປົກກະຕິແລ້ວ epoxy, polyester, polyvinyl ester ແລະ phenolic resin, ຢາງ bismaleimide ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ.ເສັ້ນໄຍ stitched ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການນີ້ຫຼາຍເພາະວ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງມັດເສັ້ນໄຍສ້າງຄວາມສະດວກໃນການໂອນຢາງ;ມີເສັ້ນໃຍທີ່ພັດທະນາໂດຍສະເພາະເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການໄຫຼຂອງຢາງ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ໂຟມ Honeycomb ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເພາະວ່າຈຸລັງ Honeycomb ຈະເຕັມໄປດ້ວຍຢາງ, ແລະຄວາມກົດດັນຈະເຮັດໃຫ້ໂຟມລົ້ມລົງ.
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ:
1) ອັດຕາສ່ວນເສັ້ນໄຍສູງແລະ porosity ຕ່ໍາ
2) ເນື່ອງຈາກວ່າຢາງໄດ້ຖືກປະທັບຕາຢ່າງສົມບູນ, ມັນມີສຸຂະພາບດີແລະປອດໄພ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແມ່ນສະອາດແລະເປັນລະບຽບ.
3) ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານ
4) ດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງແມ່ນຫນ້າ mold, ເຊິ່ງງ່າຍສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານຕໍ່ໄປ.
ຂໍ້​ເສຍ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:
1) ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນແມ່ນມີລາຄາແພງ, ແລະເພື່ອທົນຄວາມກົດດັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ມັນຫນັກແລະຂ້ອນຂ້າງຫຍຸ້ງຍາກ.
2) ຈໍາກັດການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ
3) ພື້ນທີ່ບໍ່ປຽກຊຸ່ມແມ່ນມັກຈະປາກົດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:shuttle ຊ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນແລະພາກສ່ວນລົດໃຫຍ່, ບ່ອນນັ່ງລົດໄຟ

7. ຂະບວນການ perfusion ອື່ນໆ – SCRIMP, RIFT, VARTM, ແລະອື່ນໆ.

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ວິ​ທີ​ການ​:ວາງເສັ້ນໃຍແຫ້ງໃນລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການ RTM, ຫຼັງຈາກນັ້ນວາງຜ້າປ່ອຍແລະຕາຫນ່າງລະບາຍນ້ໍາ.ຫຼັງຈາກ layup ສໍາເລັດ, ມັນໄດ້ຖືກປະທັບຕາຢ່າງສົມບູນດ້ວຍຖົງສູນຍາກາດ, ແລະໃນເວລາທີ່ສູນຍາກາດໄດ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຢາງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງການວາງທັງຫມົດ.ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຢາງໃນ laminate ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຊີ້ນໍາການໄຫຼຂອງຢາງຜ່ານຕາຫນ່າງຄູ່ມື, ແລະສຸດທ້າຍເສັ້ນໃຍແຫ້ງແມ່ນ infiltrated ຫມົດຈາກເທິງຫາລຸ່ມສຸດ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ປົກກະຕິແລ້ວ epoxy, polyester, polyvinyl ester resin
ເສັ້ນໄຍ: ເສັ້ນໄຍທົ່ວໄປໃດໆ.ເສັ້ນໄຍ stitched ແມ່ນເຫມາະສົມກັບຂະບວນການນີ້ດີກວ່າຍ້ອນວ່າຊ່ອງຫວ່າງມັດເສັ້ນໄຍເລັ່ງການໂອນຢາງ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ໂຟມ Honeycomb ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ:
1) ຄືກັນກັບຂະບວນການ RTM, ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນຫນ້າດິນ mold
2) ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງແມ່ພິມແມ່ນຖົງສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງ mold ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ.
3) ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງສາມາດມີປະລິມານເສັ້ນໄຍສູງແລະ porosity ຕ່ໍາ
4) mold ຂະບວນການວາງມືມາດຕະຖານສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການນີ້ຫຼັງຈາກການດັດແກ້
5) ໂຄງສ້າງ sandwich ສາມາດ molded ໃນເວລາດຽວ

ຂໍ້ເສຍຕົ້ນຕໍ:
1) ສໍາລັບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ, ແລະການສ້ອມແປງບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້
2) ຄວາມຫນືດຂອງຢາງຕ້ອງຕ່ໍາຫຼາຍ, ເຊິ່ງຍັງຫຼຸດລົງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
3) ພື້ນທີ່ບໍ່ປຽກຊຸ່ມແມ່ນມັກຈະປາກົດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:ການທົດລອງການຜະລິດເຮືອນ້ອຍ, ກະດານຮ່າງກາຍສໍາລັບລົດໄຟແລະລົດບັນທຸກ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ລົມ

8. Prepreg – ຂະບວນການ autoclave

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ວິ​ທີ​ການ​:ຜ້າເສັ້ນໄຍຫຼືເສັ້ນໄຍແມ່ນ pre-impregnated ໂດຍຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີ resin ປະກອບດ້ວຍ catalyst, ແລະວິທີການຜະລິດແມ່ນວິທີການອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງຫຼືວິທີການລະລາຍຂອງ solvent.catalyst ແມ່ນ latent ໃນ ອຸນ ຫະ ພູມ ຫ້ອງ , ໃຫ້ ອຸ ປະ ກອນ ການ ມີ ຊີ ວິດ shelf ຂອງ ອາ ທິດ ຫຼື ເດືອນ ໃນ ອຸນ ຫະ ພູມ ຫ້ອງ ;ຕູ້ເຢັນສາມາດຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງມັນ.

prepreg ສາມາດເປັນມືຫຼືເຄື່ອງຈັກວາງໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ mold, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວມເອົາໃນຖົງສູນຍາກາດແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 120-180 ° C.ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຢາງສາມາດໄຫຼອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະປິ່ນປົວໃນທີ່ສຸດ.autoclave ສາ​ມາດ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ສູງ​ເຖິງ 5 ບັນ​ຍາ​ກາດ​.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ປົກກະຕິແລ້ວ epoxy, polyester, ຢາງ phenolic, ຢາງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ polyimide, cyanate ester ແລະ bismaleimide ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ.ຜ້າເສັ້ນໄຍຫຼືຜ້າເສັ້ນໄຍສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ແຕ່ໂຟມຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ:
1​) ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຂອງ resin ກັບ​ຕົວ​ແທນ curing ແລະ​ເນື້ອ​ໃນ resin ໄດ້​ຖືກ​ກໍາ​ນົດ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ໂດຍ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​, ມັນ​ງ່າຍ​ຫຼາຍ​ທີ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ laminates ທີ່​ມີ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ສູງ​ແລະ porosity ຕ​່​ໍ​າ​.
2) ອຸປະກອນການມີລັກສະນະສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພທີ່ດີເລີດ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກແມ່ນສະອາດ, ມີທ່າແຮງປະຫຍັດອັດຕະໂນມັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
3) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເສັ້ນໃຍວັດສະດຸ unidirectional ແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະບວນການປານກາງເພື່ອທໍເສັ້ນໄຍເຂົ້າໄປໃນຜ້າ.
4) ຂະບວນການຜະລິດຕ້ອງການຢາງທີ່ມີ viscosity ສູງແລະ wettability ດີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
5) ການຂະຫຍາຍເວລາເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫມາຍຄວາມວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງແລະການຈັດວາງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແມ່ນຍັງງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸໄດ້.
6) ທ່າແຮງການປະຫຍັດໃນອັດຕະໂນມັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ

ຂໍ້ເສຍຕົ້ນຕໍ:
1) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
2) autoclave ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສໍາເລັດການປິ່ນປົວ, ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ໃຊ້ເວລາປະຕິບັດງານຍາວແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂະຫນາດ.
3) mold ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຂະບວນການສູງ, ແລະວັດສະດຸຫຼັກມີຄວາມຕ້ອງການດຽວກັນ
4) ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າ, ກ່ອນການສູນຍາກາດແມ່ນຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ວາງ prepregs ເພື່ອກໍາຈັດຟອງອາກາດ interlayer.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງຍານອະວະກາດ (ເຊັ່ນ: ປີກ ແລະຫາງ), ລົດແຂ່ງ F1

9. Prepreg – ຂະບວນການທີ່ບໍ່ແມ່ນ autoclave

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ວິ​ທີ​ການ​:ຂະບວນການຜະລິດ prepreg ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນຄືກັນກັບ autoclave prepreg, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງຢາງເຮັດໃຫ້ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ຢູ່ທີ່ 60-120 ° C.

ສໍາລັບການຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາ 60 ° C, ເວລາເຮັດວຽກຂອງວັດສະດຸແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງອາທິດ;ສໍາລັບ catalysts ອຸນຫະພູມສູງ (> 80 ° C), ເວລາເຮັດວຽກສາມາດບັນລຸຫຼາຍເດືອນ.ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງລະບົບຢາງຊ່ວຍໃຫ້ການປິ່ນປົວໂດຍໃຊ້ພຽງແຕ່ຖົງສູນຍາກາດ, ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ autoclaves.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ epoxy resin
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ຄືກັນກັບ prepreg ແບບດັ້ງເດີມ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ, ແຕ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເມື່ອໃຊ້ໂຟມ PVC ມາດຕະຖານ

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ:
1) ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບທັງຫມົດຂອງ prepreg autoclave ແບບດັ້ງເດີມ ((i.))-((vi.))
2) ວັດສະດຸ mold ແມ່ນລາຄາຖືກ, ເຊັ່ນ: ໄມ້, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຕ່ໍາ
3) ຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນງ່າຍດາຍ, ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຂອງຖົງສູນຍາກາດ, ໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນຂອງເຕົາອົບຫຼືລະບົບຄວາມຮ້ອນທາງອາກາດຮ້ອນຂອງ mold ຕົວມັນເອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປິ່ນປົວ.
4) ວັດສະດຸໂຟມທົ່ວໄປຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຂະບວນການແມ່ນແກ່ຫຼາຍ
5) ເມື່ອປຽບທຽບກັບ autoclave, ການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນຕ່ໍາ
6) ເທກໂນໂລຍີຂັ້ນສູງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ດີແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກ

ຂໍ້ເສຍຕົ້ນຕໍ:
1) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸແມ່ນຍັງສູງກວ່າເສັ້ນໄຍແຫ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຢາງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ aerospace prepreg
2) mold ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າຂະບວນການ້ໍາຕົ້ມ (80-140 ° C)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:ແຜ່ນໃບເຕີຍພະລັງງານລົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຮືອແຂ່ງແລະເຮືອຢອດ, ເຮືອບິນກູ້ໄພ, ສ່ວນປະກອບຂອງລົດໄຟ

10. ຂະບວນການທີ່ບໍ່ແມ່ນ autoclave ຂອງ semi-preg SPRINT/beam prepreg SparPreg

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ວິ​ທີ​ການ​:ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປ່ອຍຟອງອາກາດລະຫວ່າງຊັ້ນຫຼືຊັ້ນຊ້ອນກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປິ່ນປົວໃນເວລາທີ່ໃຊ້ prepreg ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຫນາກວ່າ (> 3 ມມ).ໃນ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ທີ່​ຈະ​ເອົາ​ຊະ​ນະ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ນີ້​, pre-vacuumization ໄດ້​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຊັ້ນ​, ແຕ່​ວ່າ​ເວ​ລາ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, Gurit ໄດ້ນໍາສະເຫນີຊຸດຜະລິດຕະພັນ prepreg ທີ່ມີການປັບປຸງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີສິດທິບັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດແຜ່ນ laminates ຫນາ (ຕ່ໍາ porosity) ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ສໍາເລັດໃນຂັ້ນຕອນດຽວ.SPRINT ເຄິ່ງ preg ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສອງຊັ້ນຂອງເສັ້ນໄຍແຫ້ງ sandwiching ຊັ້ນຂອງໂຄງສ້າງ sandwich ຮູບເງົາ resin.ຫຼັງຈາກວັດສະດຸຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມ, ປັ໊ມສູນຍາກາດສາມາດລະບາຍອາກາດໃນມັນຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຢາງຈະຮ້ອນຂຶ້ນແລະອ່ອນລົງແລະແຊ່ນ້ໍາເສັ້ນໄຍ.ແຂງ.

Beam prepreg SparPreg ເປັນ prepreg ປັບປຸງທີ່, ໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ, ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດເອົາຟອງອາກາດອອກຈາກວັດສະດຸສອງຊັ້ນຜູກມັດ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:
ຢາງ: ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ epoxy resin, ຢາງອື່ນໆແມ່ນມີຢູ່
ເສັ້ນໄຍ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ
ວັດສະດຸຫຼັກ: ສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເມື່ອໃຊ້ໂຟມ PVC ມາດຕະຖານ

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ:
1) ສໍາລັບພາກສ່ວນຫນາ (100mm), ແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນໄຍສູງແລະ porosity ຕ່ໍາຍັງສາມາດໄດ້ຮັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2) ສະພາບເບື້ອງຕົ້ນຂອງລະບົບຢາງແມ່ນແຂງ, ແລະການປະຕິບັດແມ່ນດີເລີດຫຼັງຈາກການຮັກສາດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ
3) ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ຕ​່​ໍ​າ​ຜ້າ​ໄຍ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ສູງ​ພື້ນ​ຖານ (ເຊັ່ນ 1600 g/m2​)​, ເພີ່ມ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຈັດ​ວາງ​, ແລະ​ປະ​ຫຍັດ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​.
4) ຂະບວນການແມ່ນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍແລະເນື້ອໃນ resin ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ

ຂໍ້ເສຍຕົ້ນຕໍ:
1) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸແມ່ນຍັງສູງກວ່າເສັ້ນໄຍແຫ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຢາງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ aerospace prepreg
2) mold ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າຂະບວນການ້ໍາຕົ້ມ (80-140 ° C)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:ແຜ່ນໃບເຕີຍພະລັງງານລົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຮືອແຂ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເຮືອຢອດ, ເຮືອບິນກູ້ໄພ